一次性泡沫快餐盒生產(chǎn)機(jī)器

1.全自動(dòng)生產(chǎn)線PSP一次性餐盒設(shè)備，半自動(dòng)生產(chǎn)線 大小型生產(chǎn)線一次性餐盒設(shè)備。

快餐盒設(shè)備主要用于生產(chǎn)托盤(pán)，蛋糕盤(pán)等

龍口市海元塑料機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙工位全自動(dòng)快餐盒流水線

主要包括以下4臺(tái)設(shè)備

1. PS發(fā)泡片材機(jī)組  用于生產(chǎn)發(fā)泡片材

2. 全自動(dòng)真空成型機(jī) 通過(guò)不同的模具生產(chǎn)成不同的發(fā)泡產(chǎn)品

3. 粉碎機(jī)  將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料進(jìn)行粉碎

4. 回收造粒機(jī)  將粉碎的邊角料經(jīng)過(guò)加熱擠出冷卻生成再生料用于下一次生產(chǎn)過(guò)程中

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設(shè)備 PLC+觸摸屏控制。 可儲(chǔ)存十幾套模具信息，操作更加方便

成型機(jī)上用的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的并申請(qǐng)的產(chǎn)品。本鏈軌應(yīng)用領(lǐng)域：成型機(jī)、吸塑機(jī)、等塑料機(jī)械或其他用鏈條輸送材料的設(shè)備

構(gòu)造

本鏈軌采用上、下導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，鏈條在導(dǎo)軌上屬于滾動(dòng)摩擦，具有以下特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)合理 外觀美觀大方 耐磨損 噪音少 鏈條運(yùn)行平穩(wěn) 重量輕 精度高 特殊配方一次性擠壓成型 定位鋼襯拆卸安裝方便 容易維修與更換 使用壽命長(zhǎng) 鏈軌內(nèi)部設(shè)有降溫水道 把降溫問(wèn)題一次性解決

型號(hào)：HY-75/90擠出機(jī)

產(chǎn)量：100公斤/小時(shí)，

片材寬：640-1080mm

片材厚：1-4mm

實(shí)際耗電：65KW

主機(jī)長(zhǎng)：1號(hào)主機(jī)長(zhǎng)3.44m

           2號(hào)主機(jī)長(zhǎng)4.72m

發(fā)泡倍率：10-22

冷卻方式：風(fēng)冷+水冷

剖切方式：?jiǎn)纹?雙剖

丁烷氣壓力：0.9-1.2Mpa

裝機(jī)容量：120KW

安裝尺寸：24×6×3m

電源電壓：三相電380Ⅴ50Hz/三相電220ⅴ60Hz

價(jià)格：42萬(wàn)元

產(chǎn)品介紹

      本公司研制開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)成型裁斷一體機(jī)是一種全能型的熱成型裁斷機(jī)組?？杉庸ざ喾N的熱成型塑料片材。本機(jī)可生產(chǎn)PVC/PET/HIPS/PP/PE/PSP等各式包裝制品材料，用于食品、電器元件、旅游用品、兒童玩具、紡織品等一次性塑料餐盒生產(chǎn)線。       本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是集成型與裁斷于一體。生產(chǎn)出的成品直接堆垛收集，余料也被很整齊的收集。本設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中除了節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)外，還大大節(jié)省了工作面積，生產(chǎn)時(shí)間和勞動(dòng)力的支出。

我公司設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：

1.應(yīng)用于真空成型機(jī)上的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的產(chǎn)品已取得相關(guān)。

2. 加溫箱可推出， 維修方便

3. 我公司有兩種機(jī)械手形式可供選擇， 一種是和其他同行相同的機(jī)械手形式，另一種是我公司與青島理工大學(xué)合作研究的機(jī)械手形式一次性餐盒生產(chǎn)設(shè)備。

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機(jī)組研發(fā)的系列成型機(jī)組是一種全能型機(jī)組。它集真空成型（負(fù)壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機(jī)組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機(jī)界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機(jī)組具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪